فرآیند تولید Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. با ویژگی های PBAT ترکیب شد و با موفقیت فرآیند تولید مستقیم استریفیکاسیون مداوم را توسعه داد.
مشخصات عملیاتی آن به شرح زیر است:
1. به منظور کاهش وقوع واکنش های جانبی BDO، کاهش تولید THF و کاهش مصرف مواد خام، کل واکنش استری شدن در شرایط خلاء است.می تواند دمای واکنش استریفیکاسیون را کاهش داده و مصرف انرژی را در همان زمان کاهش دهد.
2. با توجه به فعالیت کم مواد خام، کاتالیزورهای با عملکرد بالا استفاده می شود.گرانولاتور پلاستیکی تجزیه پذیر PBAT دارای ویژگی های هیدرولیز آسان و غیرفعال کردن کاتالیزور است.روش سنتی افزودن کاتالیزور بالاتر از سطح مایع به زیر سطح مایع تغییر می کند.برای رفع مشکلات فوق عضو شوید.
3. در طی فرآیند پلی تراکم، الیگومرهای تولید شده به راحتی به همراه خط لوله فاز گاز خلاء به سیستم اسپری منتقل می شوند و باعث مسدود شدن سیستم می شوند.برای این منظور، یک سیستم جداسازی و جمعآوری سیکلون بر روی خط لوله فاز گاز نصب میشود و الیگومرهای تولید شده توسط یک جداکننده سیکلون جمعآوری و گرفته میشوند و گاز دنباله وارد سیستم گردش اسپری BDO میشود.
4. در طی فرآیند واکنش استریفیکاسیون، اگرچه می توان درجه واکنش های جانبی را کاهش داد، اما نمی توان از آنها اجتناب کرد.
اجزای اصلی فاضلاب استریفیکاسیون THF و آب هستند.از آنجایی که THF سمیت کمی دارد، PBAT گرانول های پلاستیکی را تجزیه می کند اما غلظت بالای آن به راحتی به بدن انسان آسیب می رساند.اگر مستقیماً در تصفیه فاضلاب تخلیه شود، به باکتری های موجود در سیستم تصفیه فاضلاب آسیب می رساند.برای این منظور دستگاه بازیابی THF گرانولاتور پلاستیک تجزیه پذیر PBAT Jwell Machinery Co., Ltd. راه اندازی شده است.
گرانولاتور پلاستیکی تجزیه پذیر PBAT THF و آب را جدا می کند.پس از پردازش دستگاه بازیابی، کسر جرمی THF می تواند به بیش از 99.95٪ برسد.کسر جرمی THF در فاضلاب در حدود 0.05٪ کنترل می شود.در همان زمان، این قسمت از فاضلاب برای جداسازی بخار به برج تخلیه فاضلاب فرستاده می شود و THF و سایر مواد آلی استخراج می شوند.مقاومت حرارتی خوب است و دمای اعوجاج گرما نزدیک به 100 درجه سانتیگراد است.
پس از اصلاح، دمای استفاده می تواند از 100 ℃ تجاوز کند و می توان از آن برای تهیه بسته بندی نوشیدنی سرد و گرم و جعبه های ناهار استفاده کرد.کاستی های دمای مقاومت در برابر حرارت پایین سایر پلاستیک های زیست تخریب پذیر را برطرف می کند.
دانه بندی پلاستیک تجزیه پذیر PBAT عملکرد پردازش بسیار خوبی دارد و می تواند در پلاستیک های موجود پردازش شود.انواع مختلفی از پردازش قالب بر روی تجهیزات همه منظوره انجام می شود که بهترین عملکرد پردازش پلاستیک های تجزیه پذیر را دارد.در عین حال، مقدار زیادی کربنات کلسیم، نشاسته و سایر پرکننده ها را می توان برای به دست آوردن محصولات ارزان قیمت مخلوط کرد.کیسه های پلی اتیلن پس از تجزیه، تعداد زیادی ترکیبات اکسیژن دار تولید می کنند.
به طور خاص، پس از تجزیه، مولکولهای بزرگ پلاستیک به مولکولهای کوچک بسیاری از کتونها، آلدئیدها، اسیدها، استرها و غیره تبدیل میشوند. آکادمی علوم کشاورزی چین از یک میکروسکوپ 1600x برای مشاهده زبالههای تجزیه شده استفاده کرد. به وضوح میتوان مشاهده کرد که تعداد زیادی قارچ، باکتری و میسلیوم به سطح بقایای تخریب شده چسبیده اند.این نشان می دهد که در مرحله بعدی تخریب-تجزیه زیستی می تواند آن را کاملاً بی ضرر-با خاک جذب کند و توسط محیط زیست جذب شود.
زمینه فنی مربوط به یک ماده کامپوزیت PLA/PBAT کاملاً زیست تخریب پذیر و روش تهیه آن است.
دستگاه ترکیب زیست تخریب پذیر PLA PBAT پارامترهای فنی اصلی
مدل | قطر | L/D | سرعت چرخش (r/min) | توان (Nm) | ظرفیت | وزن (کیلوگرم) |
65 | 62.4 | 36-40 | 500 | 716 | 180-250 | 4000 |
75 | 71 | 36-40 | 600 | 716 | 200-300 | 4000 |
85 | 83 | 36-40 | 600 | 875 | 400-550 | 4000 |
95 | 91 | 32-56 | 500 | 1050 | 500-650 | 4000 |
135 | 133 | 36-40 | 600 | 1050 | 1550 | 4000 |
دستگاه ترکیب زیست تخریب پذیر PLA PBAT
روش پیش زمینه دستگاه ترکیب زیست تخریب پذیر PLA PBAT
استفاده از فیلم پلاستیکی در تمام عرصه های زندگی مردم نفوذ کرده است و در بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی محصولات الکترونیکی و الکتریکی، کیسه های خرید، کیسه های زباله و ... کاربرد فراوانی دارد.
مواد اولیه مواد پلاستیکی سنتی مانند فیلم پلی پروپیلن (PP) و فیلم پلی اتیلن (PE) نفت است که پس از دور ریختن در طبیعت به سختی تجزیه می شود و آسیب زیادی به محیط زیست وارد می کند.با کاهش روزافزون منابع نفتی و افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست، توسعه مواد پلیمری کاملاً قابل تجزیه سازگار با محیط زیست برای کاربرد در زمینه مواد لایه نازک به جریان اصلی توسعه آینده تبدیل شده است.
پلی لاکتیک اسید (PLA) یک پلی استر آلیفاتیک است که از تبدیل نشاسته استخراج شده از منابع گیاهی تجدیدپذیر مانند ذرت و سیب زمینی به گلوکز به دست می آید که به اسید لاکتیک تخمیر شده و بیشتر پلیمریزه می شود.دمای انتقال شیشه ای Tg PLA حدود 55 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب Tm حدود 180 درجه سانتیگراد است.PLA زیست سازگاری خوب و استحکام بالایی دارد و می تواند به طور کامل تجزیه شود.محصول نهایی پس از تجزیه آب و دی اکسید کربن است.بنابراین غیر سمی است.باعث آلودگی محیط زیست نخواهد شد.اگرچه PLA دارای خواص جامع عالی و استحکام بالا است، اما چقرمگی آن ضعیف است.ازدیاد طول در شکست PLA خالص حدود 4٪ است.
استر پلی (بوتیلن ترفتالات-کو-بوتیلن آدیپات) (PBAT) یک کوپلی استر آلیفاتیک-آروماتیک است.این کوپلی استر قابلیت تجزیه زیستی خوبی دارد.محصول نهایی تجزیه آب و دی اکسید کربن است.این یک ماده پلیمری سازگار با محیط زیست است.در عین حال، شکل پذیری و چقرمگی خوبی دارد و همچنین مقاومت خوبی در برابر حرارت دارد.و عملکرد را تحت تاثیر قرار دهد.بنابراین، با اختلاط پلی لاکتیک اسید و استر پلی (بوتیلن ترفتالات کو-بوتیلن آدیپات)، استفاده از مزایای عملکردی این دو برای مکمل یکدیگر، تنظیم نسبت اختلاط این دو، نه تنها میتواند استحکام بالاتری به دست آورد، بلکه میتواند باعث بهبود انعطاف پذیری ترکیبفیلم تهیه شده توسط این مخلوط می تواند به تجزیه زیستی کامل برسد و یک ماده سازگار با محیط زیست است.
با این حال، در مقایسه با پلی پروپیلن، پلی اتیلن و سایر مواد سنتی که می توان از آنها برای تهیه فیلم استفاده کرد، هزینه تهیه پلی لاکتیک اسید و پلی (بوتیلن ترفتالات-کو-بوتیلن آدیپات) بالاتر است، به ویژه این دومی.این باعث میشود که فیلم کاملاً زیست تخریبپذیر تهیهشده توسط ترکیب PLA و PBAT در مقایسه با فیلم پلاستیکی سنتی که برای تبلیغ و کاربرد آن مناسب نیست، قیمت پایینتری داشته باشد.نشاسته به طور گسترده در گیاهان در طبیعت یافت می شود، منابع غنی، قیمت پایین و زیست تخریب پذیر است.بنابراین، با افزودن نشاسته به ترکیب PLA و PBAT، ترکیب آماده شده نه تنها می تواند به تجزیه بیولوژیکی کامل برسد، بلکه می تواند هزینه آماده سازی ترکیب را کاهش داده و رقابت پذیری آن در بازار را افزایش دهد.
پس از جستجوی هنر قبلی، مشخص شد که ثبت اختراع CN102257068 یک فیلم بسته بندی زیست تخریب پذیر را نشان می دهد.ترکیب پلی لاکتیک اسید، نشاسته و کوپلی استر آلیفاتیک-آروماتیک، و با تنظیم نسبت اختلاط آنها، تعادل خواص مکانیکی، ترکیب را به دست آورید.از آنجایی که پلی لاکتیک اسید، نشاسته و کوپلی استر آلیفاتیک-آروماتیک سازگاری ضعیفی با یکدیگر دارند، بدست آوردن ترکیبی با خواص مکانیکی بهتر با اختلاط ساده دشوار است.
ادبیات (CarbohydratePolymers [J]، 2009، 77: 576-582) استفاده از انیدرید مالئیک را در پلیمریزاسیون با پیوند دوگانه برای اتصال بخشی از پلیمر با سازگاری خوب با پلی استر به عنوان یک سازگار کننده با اسید پلی لاکتیک و نشاسته سازگار گزارش کرده است.و ترکیب سه تایی آلیفاتیک-آروماتیک.با این حال، عیب استفاده از این سازگار این است که زیست تخریب پذیر نیست، که باعث از بین رفتن زیست تخریب پذیری کامل مخلوط می شود.اگرچه استفاده از گسترش دهنده های زنجیره ایزوسیانات به عنوان سازگار کننده می تواند سازگاری این سه را نیز بهبود بخشد، اما از یک سو، افزایش دهنده های زنجیره ایزوسیانات سمی تر هستند و از سوی دیگر، اکثر آنها مایع هستند که اضافه کردن و استفاده از آن ناخوشایند است.
راهحلهای فنی دستگاه ترکیبکننده زیست تخریبپذیر PLA PBAT
یک ماده کامپوزیتی PLA/PBAT ساخته شده از اجزایی شامل قطعات زیر بر حسب وزن:
● 10-90 قسمت پلی لاکتیک اسید
● پلی (بوتیلن ترفتالات-کو- 90-10 قسمت بوتاندیول آدیپات
● 10-80 قسمت نشاسته ترموپلاستیک
● 0.01-1.5 قسمت سازگار کننده A
● 0.1-10 قسمت سازگار کننده B
●1 -40 قسمت فیلر
پلی لاکتیک اسید دارای وزن مولکولی متوسط وزنی 40000 تا 300000 است که عمدتاً از پلیمریزاسیون اسید L-لاکتیک بدست می آید و این سیستم همچنین حاوی <5٪ وزنی D-لاکتیک اسید است.
استر پلی (بوتیلن ترفتالات کو-بوتیلن آدیپات) (PBAT) دارای وزن مولکولی متوسط 20000 تا 130000 است و بر پایه ترفتالیک اسید یا دی متیل ترفتالات است، بوتیلن الکل و اسید آدیپیک به عنوان مواد خام پلیمریزه می شوند.
نشاسته ترموپلاستیک یک یا چند نشاسته سیب زمینی گرمانرم، نشاسته ذرت گرمانرم، نشاسته تاپیوکا گرمانرم و نشاسته گندم گرمانرم است.سازگار کننده A دی کومیل پراکسید (DCP) است.
سازگار کننده B یک یا چند انیدرید مالئیک، انیدرید پیروملیتیک یا اسید سیتریک است.پرکننده یک یا چند کربنات کلسیم، کائولن، سیلیس، میکا، مونت موریلونیت، خاک رس، کربنات باریم یا تالک است.
یک روش برای تهیه مواد کامپوزیتی PLA/PBAT کاملاً زیست تخریب پذیر فوق الذکر شامل مراحل زیر است:
1. ترکیب پلی لاکتیک اسید، پلی (بوتیلن ترفتالات-کو-بوتیلن آدیپات) استر، نشاسته ترموپلاستیک، و پرکننده خشک می شود.
2. اجزای زیر را با توجه به نسبت بالا وزن کنید: 10-90 قسمت پلی لاکتیک اسید، پلی (بوتیلن ترفتالات-کو بوتیلن آدیپات) 10-90 قسمت، نشاسته ترموپلاستیک 10-80 قسمت، سازگار کننده A 0.01-1.5 قسمت ، سازگار کننده B 0.1-10 قسمت، پرکننده 1-40 قسمت;مواد اولیه فوق را به طور یکنواخت مخلوط کنید.
3. مرحله (2) مواد خام مخلوط یکنواخت به اکسترودر دو مارپیچ اضافه می شوند تا ذوب و مخلوط شوند، اکسترود شوند، کشیده شوند و گلوله شوند.
در مرحله (1)، پلی لاکتیک اسید و پلی (بوتیلن ترفتالات-کو-کو- دمای خشک شدن بوتاندیول آدیپات و نشاسته ترموپلاستیک 60-80 درجه سانتیگراد و زمان خشک شدن 6-24 ساعت است؛ دمای خشک شدن پرکننده 100- 120 ℃، و زمان 5-10 ساعت است؛ تجهیزات خشک کردن یک اجاق گاز خلاء یا اجاق باد درام است.
در مرحله (3)، اکسترودر دو مارپیچ یک اکسترودر دو مارپیچ هم چرخان یا خارج از فاز است، دمای اکستروژن 110-180 درجه سانتیگراد، سرعت پیچ 60-600 دور در دقیقه و طول پیچ است. نسبت L/D به قطر 40-50:1 است.راه حل فنی دستگاه ترکیب زیست تخریب پذیر PLA PBAT نه تنها می تواند سازگاری رابط بین اجزای ترکیب را بهبود بخشد، بلکه دارای پردازش و عملیات راحت است که می تواند هزینه آماده سازی ترکیب را تا حد زیادی کاهش دهد و ترکیب به دست آمده مکانیکی بهتری دارد. خواص و انعطاف پذیریمی توان از آن برای تهیه مواد بسته بندی و ظروف یکبار مصرف استفاده کرد.
دستگاه ترکیب زیست تخریب پذیر PLA PBAT دارای اثرات مفید زیر است
مواد کامپوزیتی کاملاً زیست تخریبپذیر ارائه شده توسط دستگاه ترکیبکننده زیست تخریبپذیر PLA PBAT نه تنها نشاسته گرمانرم را قادر میسازد تا پراکندگی خوبی در دو ماتریس پلیمری PLA و PBAT داشته باشد، بلکه دو ماتریس پلیمری را نیز قادر میسازد تا پراکندگی خوبی داشته باشند.سازگاری رابط خوبی دارد.در عین حال، عملیات پردازش ساده است، هزینه ساخت محصول کم است، ترکیب به دست آمده دارای خواص مکانیکی و انعطاف پذیری خوبی است، کاملا زیست تخریب پذیر است و می تواند به طور گسترده در مواد بسته بندی و ظروف یکبار مصرف و غیره استفاده شود.
شرح مفصلی از دستگاه ترکیب زیست تخریب پذیر PLA PBAT
ماشین ترکیب زیست تخریب پذیر PLA PBAT در ادامه در رابطه با تجسم ها توضیح داده خواهد شد.
اجزای اصلی مواد خام پلیمریزاسیون PLA که در مثالها انتخاب شدهاند، همگی L-لاکتیک اسید هستند و همچنین حاوی <5٪ وزنی D-لاکتیک اسید هستند.
تست عملکرد مکانیکی:
استاندارد تست عملکرد کششی ASTM D638 و سرعت کششی 50 میلی متر در دقیقه است.
مثال 1
1. PLA (وزن متوسط وزن مولکولی 200000)، PBAT (وزن متوسط وزن مولکولی 125000)، و نشاسته ذرت گرمانرم در کوره بلند در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 10 ساعت خشک شدند و تالک (مش 1250) در 10 دمیده شد. درجه سانتی گرادخشک کردن در فر به مدت 8 ساعت؛
2. سپس 90 قسمت PLA، 10 قسمت PBAT، 10 قسمت نشاسته ذرت ترموپلاستیک، 0.01 قسمت سازگار کننده A دی کومیل پراکسید، 0.1 قسمت سازگار کننده B مالئیک انیدرید، 2 قسمت پودر تالک را در یک میکسر بالا مخلوط کنید. دمای اتاق به مدت 5 دقیقه؛
3. مخلوط به دست آمده برای اکسترود و دانه بندی به دستگاه دو اسکرو اضافه می شود.
دمای هر زون دستگاه دو مارپیچ در ناحیه اول 150 درجه سانتیگراد، در ناحیه دوم 160 درجه سانتیگراد و در ناحیه سوم 160 درجه سانتیگراد است.170 درجه در چهار منطقه، 170 درجه در پنج منطقه، 175 درجه در شش منطقه، 180 درجه در هفت منطقه، 180 درجه در هشت منطقه، 180 درجه در نه منطقه، 175 درجه در ده منطقه، و 175 درجه سانتی گراد برای ماشین.سرعت پیچ 200 دور در دقیقه، نسبت L/D L/D=44/1 است.
مثال 2
1. PLA (وزن متوسط وزن مولکولی 300000)، PBAT (وزن متوسط وزن مولکولی 28000) و نشاسته تاپیوکای ترموپلاستیک در کوره بلند 60 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت خشک شدند و کربنات کلسیم (1250 مش) در 1110 دمیده شد. درجه سانتی گرادخشک کردن در فر به مدت 6 ساعت؛
2. سپس 60 قسمت PLA، 40 قسمت PBAT، 40 قسمت نشاسته تاپیوکا ترموپلاستیک، 0.5 قسمت سازگار کننده A دی کومیل پراکسید، 2 قسمت سازگار کننده B پیروملیتیک انیدرید، 20 قسمت کربنات کلسیم در یک میکسر با دمای بالا مخلوط شدند. دقایق؛
3. مخلوط به دست آمده برای اکسترود و دانه بندی به دستگاه دو اسکرو اضافه شد.
دمای هر زون دستگاه دو پیچ در ناحیه اول 150 درجه سانتیگراد، در ناحیه دوم 160 درجه سانتیگراد و در ناحیه سوم 160 درجه سانتیگراد بود.160 ℃، چهار منطقه 170 ℃، پنج منطقه 170 ℃، شش منطقه 175 ℃، هفت منطقه 180 ℃، هشت منطقه 180 ℃، نه منطقه 180 ℃، ده منطقه 175 ℃، 175 ℃، 1.سرعت پیچ 200 دور در دقیقه، نسبت قطر طولانی L/D=44/1 است.
مثال 3
1. PLA (وزن متوسط وزن مولکولی 100000)، PBAT (وزن متوسط وزن مولکولی 100000) و نشاسته گندم گرمانرم در کوره بلند در دمای 60 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت خشک شدند و کائولن (مش 1250) در یک بلاست خشک شد. در 110 درجه سانتیگراد درمان متوسط خشک شدن برای 10 ساعت.
2. سپس 10 قسمت PLA، 90 قسمت PBAT، 40 قسمت نشاسته گندم گرمانرم، 1.4 قسمت سازگار کننده A دی کومیل پراکسید، 10 قسمت سازگار کننده B اسید سیتریک و 40 قسمت کائولن را بردارید.به مدت 5 دقیقه در دمای اتاق در یک میکسر بالا مخلوط کنید.
3. مخلوط به دست آمده را برای اکسترود کردن و دانه بندی به دستگاه دو اسکرو اضافه کنید.
دمای هر زون ماشین دو مارپیچ در منطقه اول 150 درجه سانتیگراد، در ناحیه دوم 160 درجه سانتیگراد، در منطقه سوم 160 درجه سانتیگراد و در منطقه چهار منطقه 170 درجه سانتیگراد، پنج منطقه 170 درجه سانتیگراد، شش است. -منطقه 175 ℃، هفت منطقه 180 ℃، هشت منطقه 180 ℃، نه منطقه 180 ℃، ده منطقه 175 ℃، هد 175 ℃.سرعت پیچ 200 دور در دقیقه، نسبت طول به قطر L/D= 44/1 است.
مثال 4
1. PLA (وزن متوسط وزن مولکولی 200000)، PBAT (وزن متوسط وزن مولکولی 125000)، و نشاسته سیب زمینی گرمانرم در کوره بلند در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 10 ساعت خشک شدند و سیلیس (مش 1250) در دمای 110 درجه سانتیگراد طبله شد. .خشک کردن در کوره هوا به مدت 8 ساعت؛
2. سپس 20 قسمت PLA، 80 قسمت PBAT، 70 قسمت نشاسته سیب زمینی گرمانرم، 1 قسمت سازگار کننده A دی کومیل پراکسید، 8 قسمت سازگار کننده B مالئیک انیدرید، 10 قسمت سیلیس را در یک مخلوط کن بالا مخلوط کنید. در دمای اتاق به مدت 5 دقیقه؛
3. مخلوط به دست آمده برای اکسترود و دانه بندی به دستگاه دو اسکرو اضافه شد.
دمای هر زون دستگاه دو پیچ در ناحیه اول 150 درجه سانتیگراد، در ناحیه دوم 160 درجه سانتیگراد و در ناحیه سوم 160 درجه سانتیگراد بود.160 ℃، چهار منطقه 170 ℃، پنج منطقه 170 ℃، شش منطقه 175 ℃، هفت منطقه 180 ℃، هشت منطقه 180 ℃، نه منطقه 180 ℃، ده منطقه 175 ℃، 175 ℃، 1.سرعت پیچ 200 دور در دقیقه، نسبت قطر طولانی L/D=44/1 است.
مثال مقایسه ای 1
1. PLA (وزن متوسط وزن مولکولی 200000)، PBAT (وزن متوسط وزن مولکولی 125000)، و نشاسته ذرت ترموپلاستیک به مدت 10 ساعت در کوره بلند در دمای 80 درجه سانتیگراد خشک شدند و پودر تالک (مش 1250) در دمای 105 درجه دمش شد. سی.خشک کردن در فر به مدت 8 ساعت؛
2. سپس 90 قسمت PLA، 10 قسمت PBAT، 10 قسمت نشاسته ذرت ترموپلاستیک و 2 قسمت پودر تالک را در یک میکسر بالا بریزید و به مدت 5 دقیقه در دمای اتاق مخلوط کنید.
3. مخلوط به دست آمده را به دانه بندی اکستروژن میانی دستگاه پیچ دوقلو اضافه کنید.
دمای هر زون دستگاه دو مارپیچ در ناحیه اول 150 درجه سانتیگراد، در ناحیه دوم 160 درجه سانتیگراد، در ناحیه سوم 160 درجه سانتیگراد، در منطقه چهارم 170 درجه سانتیگراد، در منطقه پنجم 170 درجه سانتیگراد است. منطقه، 175 درجه سانتیگراد در منطقه ششم، 180 درجه سانتیگراد در منطقه هفتم، و 180 درجه سانتیگراد در هشت منطقه 180 درجه سانتیگراد، نه منطقه 180 درجه سانتیگراد، ده منطقه 175 درجه سانتیگراد، سر ماشین 175 درجه سانتیگراد.سرعت پیچ 200 دور در دقیقه، نسبت طول به قطر L/D=44/1 است.
مثال 5
1. PLA (وزن متوسط وزن مولکولی 40000)، PBAT (وزن متوسط وزن مولکولی 20000)، و نشاسته سیبزمینی گرمانرم در کوره انفجاری 70 درجه سانتیگراد به مدت 6 ساعت خشک شدند و مونتموریلونیت (مش 1250) در دمای 120 درجه سانتیگراد طبلهسازی شد.خشک کردن در کوره هوا به مدت 5 ساعت؛
2. سپس 50 قسمت PLA، 50 قسمت PBAT، 30 قسمت نشاسته سیب زمینی گرمانرم، 0.01 قسمت سازگارکننده A دی کومیل پراکسید، 5 قسمت سازگارکننده B اسید سیتریک، 1 قسمت مونتموریلونیت در یک میکسر بالا مخلوط می شود. دمای اتاق به مدت 5 دقیقه؛
3. مخلوط به دست آمده برای اکسترود و دانه بندی به دستگاه دو اسکرو اضافه می شود.
دمای هر زون دستگاه دو مارپیچ در ناحیه اول 150 درجه سانتیگراد، در ناحیه دوم 160 درجه سانتیگراد و در ناحیه سوم 160 درجه سانتیگراد است.℃، چهار منطقه 170 ℃، پنج منطقه 170 ℃، شش منطقه 175 ℃، هفت منطقه 180 ℃، هشت منطقه 180 ℃، نه منطقه 180 درجه، ده منطقه 175 ℃، هد 175 ℃.سرعت پیچ 200 دور در دقیقه، نسبت طول به قطر L/D=40/1 است.
مثال 6
1. PLA (وزن مولکولی متوسط 150000)، PBAT (وزن مولکولی متوسط وزن 130000) و نشاسته ذرت گرمانرم در کوره بلند 60 درجه سانتیگراد به مدت 18 ساعت خشک شدند و کربنات باریم (1250 مش دمیده شد) در 110 درجه سانتیگرادبه مدت 7 ساعت در فر خشک کنید؛
2. سپس 40 قسمت PLA، 60 قسمت PBAT، 50 قسمت نشاسته سیب زمینی گرمانرم، 0.8 قسمت سازگار کننده A دی کومیل پراکسید، 6 قسمت سازگار کننده B اسید سیتریک، 20 قسمت اسید کربنیک باریم در یک میکسر بالا در دمای اتاق به مدت 5 مخلوط می شود. دقایق؛
3. مخلوط به دست آمده برای اکسترود و دانه بندی به دستگاه دو اسکرو اضافه می شود.
دمای هر ناحیه از دستگاه دو مارپیچ 150 درجه سانتیگراد در منطقه اول، 160 درجه سانتیگراد در منطقه دوم، 160 درجه سانتیگراد در منطقه سوم، چهار منطقه 170 درجه سانتیگراد، پنج منطقه 170 درجه سانتیگراد، شش درجه سانتیگراد است. منطقه 175 ℃، هفت منطقه 180 ℃، هشت منطقه 180 ℃، نه منطقه 180 ℃، ده منطقه 175 ℃، هد 175 ℃.سرعت پیچ 200 دور در دقیقه، نسبت طول به قطر L/D=50/1 است.شرح فوق در مورد تجسم برای راحتی این امر است
کیسه بسته بندی کاملا زیست تخریب پذیر
پس از استفاده از محصول، می توان آن را به مدت 180 روز در زمین دفن کرد.
● صفر بودن بار بر محیط زیست.با استفاده از مواد کاملاً زیست تخریب پذیر پس از مدفون شدن در زمین به مدت 180 روز می توان آن را به طور کامل به آب و دی اکسید کربن تجزیه کرد.خاک کمپوست شده غنی از مواد مغذی است.
● هیچ نگرانی در مورد سلامتی.این محصول دارای بوی معطر بوده و فاقد مواد مضر برای بدن انسان و محیط زیست می باشد.
● نیروی کششی.کیسه چه به صورت عمودی و چه افقی کشیده شود، بسیار قوی است و نیروی کششی و ظرفیت تحمل بار دو برابر کیف جدید سنتی است.
● احساس ضخیم شدن.ماده اولیه این محصول بیولوژیکی است که وابستگی به منابع نفتی را کاهش می دهد و احساس غلیظی و استحکام می دهد.
پلی لاکتیک اسید را می توان به کیسه های مختلفی مانند کیسه های زباله تجزیه پذیر، کیسه های مورد نیاز روزانه تجزیه پذیر، کیسه های خرید تجزیه پذیر، کیسه های بسته بندی تجزیه پذیر، کیسه های سریع تجزیه پذیر و غیره تبدیل کرد.
کیسه های بسته بندی تجزیه پذیر و کیسه های بسته بندی کاملا تجزیه پذیر چیست؟
کیسه های بسته بندی تجزیه پذیر به این معنی است که می توانند تجزیه شوند، اما تخریب را می توان به "تجزیه پذیر" و "کاملا تجزیه پذیر" تقسیم کرد.
تخریب جزئی به پلاستیک هایی اطلاق می شود که در طی فرآیند تولید با مقدار معینی از مواد افزودنی (مانند نشاسته، نشاسته اصلاح شده یا سایر سلولزها، حساس کننده های نوری، تجزیه کننده ها و غیره) اضافه می شوند تا پایداری آنها کاهش یابد و در محیط طبیعی تجزیه آسان تر شود.
تخریب کامل به این معنی است که تمام محصولات پلاستیکی به آب و دی اکسید کربن تجزیه می شوند.ماده اولیه اصلی این ماده کاملاً تجزیه پذیر (ذرت، کاساوا و غیره) به اسید لاکتیک تبدیل می شود که PLA است.
سوالات متداول
● شرایط تجاری بین المللی (Incoterms): FOB، CFR، CIF، EXW.
● شرایط پرداخت: LC، T/T.
● میانگین زمان تحویل: زمان تحویل در فصل اوج: 3-6 ماه، زمان تحویل خارج از فصل: 1-3 ماه.
● تعداد کارکنان بازرگانی خارجی:>50 نفر.
بله، ما دارای 5 پایگاه تولیدی و مرکز فروش در شانگهای، سوژو، چانگژو، ژو شان، دونگوان چین هستیم.
Jwell اولین پیچ و بشکه چینی را در سال 1978 با نام تجاری Jinhailuo ساخت.پس از بیش از 40 سال توسعه.
JWELL یکی از بزرگترین تامین کنندگان ماشین های اکستروژن در چین با 300 مهندس طراحی و آزمایش، 3000 کارمند است.
Jwell به تامین کننده برتر خطوط اکستروژن و شرکای تجاری قابل اعتماد تبدیل شده است.به ما خوش آمدید
ماشینهای ما استانداردهای اروپایی را دارند و از نوع تجارت آلمان پیروی میکنند، ما با مارکهای معروف بینالمللی زیمنس اشنایدر فلندر امرون ABB WEG Falk Fuji و غیره همکاری میکنیم. ماشین های تراش CNC و ماشین های فرز CNC از کره، ژاپن و غیره. تمام فرآیندهای ما به شدت از گواهینامه CE، IS09001 و سیستم مدیریت کیفیت 2008 پیروی می کنند.و ما 12 ماه زمان ضمانت کیفیت داریم.ما عملکرد دستگاه را قبل از هر تحویل آزمایش می کنیم.مهندسان سرویس Jwell همیشه برای هر چیزی که شما نیاز دارید اینجا هستند.
معمولاً پس از دریافت پیش پرداخت سفارش، حدود 1 تا 4 ماه به ماشین آلات مختلف بستگی دارد.
هنگامی که نیازهای خود را پاک کنید و خط اکستروژن مشخص شده برای شما ایده آل است.ما راه حل های فنی و فاکتور Proforma را برای شما ارسال خواهیم کرد.شما می توانید از طریق انتقال بانکی TT، LC هر طور که دوست دارید پرداخت کنید.
یکیما خطوط اکستروژن سفارشی و راه حل های فنی را ارائه می دهیم.خوش آمدید با ما تماس بگیرید تا نوآوری های فنی یا بهبود برنامه خرید آینده خود را انجام دهید.
ما سالانه بیش از 2000 خط اکستروژن پیشرفته را در سراسر جهان تولید می کنیم.
ما می توانیم قطعات یدکی کوچک را برای موارد فوری از طریق هوا اکسپرس ارسال کنیم.و خط تولید کامل از طریق دریا برای صرفه جویی در هزینه.شما می توانید از نماینده حمل و نقل اختصاص داده شده خود یا حمل و نقل تعاونی ما استفاده کنید.نزدیکترین بندر چین شانگهای، بندر نینگبو است که برای حمل و نقل دریایی مناسب است.
بله، ما از شرکای تجاری خود با خدمات پیش از فروش حمایت می کنیم.Jwell بیش از 300 مهندس تست فنی دارد که در سراسر جهان سفر می کنند.هر موردی با راه حل های سریع پاسخ داده می شود.ما خدمات آموزش، آزمایش، بهره برداری و نگهداری را برای یک عمر ارائه می دهیم.
گواهینامه ها
تایید شده توسط: SGS
تجهیزات جریان پایین اکستروژن
2015-07-23 ~ 2020-07-23
تایید شده توسط: SGS
تجهیزات جریان پایین اکستروژن
2015-07-23 ~ 2020-07-23
تایید شده توسط: SGS
تجهیزات جریان پایین اکستروژن
2015-07-23 ~ 2020-07-23
تایید شده توسط: SGS
تجهیزات جریان پایین اکستروژن
2015-07-23 ~ 2020-07-23
تایید شده توسط: دیگر
طراحی، توسعه، ساخت و فروش مدیریت حقوق مالکیت معنوی برای ماشین های پلاستیکی
2016-06-14 ~ 2019-06-13
تایید شده توسط: دیگر
طراحی، توسعه، ساخت و فروش خط تولید اکستروژن لوله و ورق پلاستیک
2018-11-20 ~ 2021-11-19
دارای گواهینامه: Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd.
خط اکستروژن پلاستیکی
29/01/2010 ~